賈經(jīng)理
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郭經(jīng)理
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工程概況
一、植筋加固的范圍
本工程根據(jù)使用功能的需要，在六～九層8/G軸頂板混凝土進行補強加固。依據(jù)施工圖紙的要求，頂板混凝土的補強采用植入鋼筋的方法進行加固。鋼筋的規(guī)格分別為12、20。然后對頂板的加固部位進行混凝土澆筑。
二、工程特點
1．施工特點
本工程屬于新建項目，在對原結構頂板進行植筋時，如遇到存在預應力的樓板，或混凝土內的鋼筋，容易對原結構造成損傷，先確定放出安全植筋位置后再對混凝土頂板進行鉆孔作業(yè)，要保證在植筋作業(yè)時不得損傷原混凝土結構內的鋼筋，加固后的結構要比原有結構的承載力大。
2.施工條件
該工程在施工時，氣候和環(huán)境對植筋施工無影響。
主要施工方法
一、施工準備
1.主要機具：電錘（用于鉆孔）、水鉆、鋼絲刷。
2.主要材料：TG牌植筋膠、12、20鋼筋。
3.輔助機具：手吹風，空壓機，注膠器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。
4.作業(yè)條件
4.1施工前先清理施工區(qū)域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。
4.2根據(jù)圖紙標注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點。
4.3 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植，施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
二、施工工藝
工藝流程：
現(xiàn)場清理→放線、驗線→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→注膠→植筋→報驗
1.現(xiàn)場清理
根據(jù)工地的實際情況進行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。
2.放線、驗線
2.1 放出鋼筋植入的點位線
2.2 復核點位線位置無誤后，采用電鉆或水鉆進行鉆孔。
3.鉆孔
3.1根據(jù)圖紙設計的要求，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。
3.2 接好電錘電源，進行鉆孔施工。
3.3 鉆孔施工完成后，檢查成孔直徑及深度。鋼筋的規(guī)格分別為12、20，其中孔徑分別為16mm、28mm，植入深度分別為250mm、400mm。
4.清孔
4.1用空壓機或其他設備吹出植筋孔內灰塵。
4.2 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。
4.3用棉絲封堵植筋孔口待用。
4.4 請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收。
5.鋼筋除銹
5.1 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質，并用丙酮擦拭干凈。
5.2報請監(jiān)理或總包驗收，合格后，方可進行植筋作業(yè)。
6.注膠植筋
6.1除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應位置。
6.2扳動注膠器的扳機，將槍嘴對準孔口，注膠管盡可能插入孔內底部，連續(xù)扳動注膠器的扳機，持續(xù)出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內2/3，應保證孔內錨固膠填充飽滿。
6.3將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入孔洞內，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。
6.4依據(jù)6～9層頂板混凝土補強做法剖面圖所示:在G軸原結構梁上植入820的鋼筋，在8軸原結構板植入12@200的鋼筋，8軸/G軸的植入鋼筋進行綁扎并形成整體。植入墻體的鋼筋植入深度大于原結構墻體的深度，采用80mm×80mm×10mm墊板與植出的鋼筋塞焊。
（詳見6～9層頂板混凝土補強做法剖面圖）
6.5錨固完鋼筋后，在2h內不得人為擾動，以保證錨筋質量。
6.6填寫單項工程驗收單，并報請監(jiān)理或總包驗收。